金属材料の加工技術
各種金属の材料調達から塑性加工/切削・切断など機械加工/溶接・接合加工、
設計製造〜二次加工・分析検査まで、試作開発/小ロットから量産までワンストップで製造します。
あらゆるパイプ材料、クラッドパイプ、異形管棒、特殊金属材料に対応できる
主な金属加工/製造技術をご紹介します。
塑性加工/素材加工
冷間引抜(抽伸)
冷間引抜による寸法精度の高い様々な金属素材のパイプ、棒、線材/精密材料を製造しています。丸断面、異形断面など多様な形状に対応、薄肉パイプ/シームレスパイプなど精密管棒材料にも対応します。 さらに、異種金属の材料を組み合わせたクラッドパイプ/クラッド棒など機能性の高いクラッド材料の製造が可能です。
保有設備
設備名 | スペック (加工範囲/性能など) |
用途/特長 | 台数 |
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ドローベンチ | φ2㎜~φ60㎜×6m シングル型 |
各種合金、クラッド、異形製品対応 | 6 |
ドローベンチ(自動) | φ1㎜~φ6㎜×4m デュアル型 |
自動化による量産設備 | 1 |
伸線機 | φ0.1㎜~10㎜×コイル 単釜型 |
各種合金、クラッド、異形製品対応 | 6 |
連続伸線機 | φ0.05㎜~φ1.0㎜ 1ボビンMAX10㎏程 |
細線の伸線 | 1 |
直線加工(伸直加工)・矯正
保有設備
設備名 | スペック (加工範囲/性能など) |
用途/特長 | 台数 |
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多ロール矯正機 | φ2㎜~40㎜ 伸直度0.3/300以下 |
精密伸直加工 | 4 |
レベラー矯正機 | t0.3~t5.0×W600㎜ | 短板やFBの伸直 | 1 |
曲げ
保有設備
設備名 | スペック (加工範囲/性能など) |
用途/特長 | 台数 |
---|---|---|---|
パイプベンダー | 〜φ19㎜ | 異形(バスバー)加工可能 | 1 |
熱処理(焼鈍、固溶化、安定化処理)
保有設備
設備名 | スペック (加工範囲/性能など) |
用途/特長 | 台数 |
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光輝焼鈍炉 | W1000㎜×H100㎜ ~850℃ |
還元ガス、連続式 | 1 |
焼鈍炉 | 1m×6m ~500℃ |
大気、バッチ式 | 1 |
焼入炉 | φ800㎜×4m ~600℃ |
大気、バッチ式 | 2 |
真空炉 | φ150㎜×L150㎜ ~1000℃ |
大気、バッチ式 | 1 |
環状炉 | φ45㎜以下 長さ2000㎜以下 MAX600度 |
大気雰囲気での熱処理 | 1 |
長尺材料のツイスト加工(ねじり・ひねり加工)/フィン加工
保有設備
設備名 | スペック (加工範囲/性能など) |
用途/特長 | 台数 |
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捻回 | 最大長10mまで | ツイスト加工量産機 等ピッチ・等間隔の捻りが可能 |
1 |
スエージング加工
丸断面のパイプ、棒材、線材のスエージング加工が可能です。素材としてのスエージング加工から、医療部品など精密加工にも対応します。
保有設備
設備名 | スペック (加工範囲/性能など) |
用途/特長 | 台数 |
---|---|---|---|
スエージング加工機 | φ0.3㎜~φ60㎜ 定尺材~コイル |
金属の特性を生かした加工のご提案 | 6 |
フレア加工
保有設備
設備名 | スペック (加工範囲/性能など) |
用途/特長 | 台数 |
---|---|---|---|
パイプ端末加工機 | φ4㎜~19㎜ | フレア、絞り、ビーディング | 1 |
機械加工
切断/切削/旋削/穴あけ
管・棒・線・板材等を任意の寸法での切断/穴あけに対応。
マシニングセンタやNCボール盤、半自動旋盤による切削加工に対応、難削材/クラッドパイプなど複合技術が必要な切削加工部品をワンストップで製造します。
保有設備
設備名 | スペック (加工範囲/性能など) |
用途/特長 | 台数 |
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高速丸鋸切断機 | 240㎜×150㎜×10000㎜ | 銅、アルミの精密切断 | 7 |
3次元丸鋸切断機 | 400㎜×200㎜×4000㎜ | 大型アルミ押出し型材の切断等 | 1 |
丸鋸切断機 | 280㎜×100㎜×3000㎜ | 銅、アルミの精密切断 | 1 |
精密砥石切断機 | φ20㎜以下 切断公差±0.1以下 |
鉄、ステンレス等の精密切断 | 2 |
マルチワイヤーソー | 150㎜×150㎜×300㎜ 切断ピッチ0.5㎜~5㎜ |
短尺品や超精密切断の量産設備 | 2 |
チップソー切断機 | ~φ100㎜ | 各種金属の切断 | 5 |
コンターマシン | t250×w600㎜ | 鋼板の切断 | 2 |
バンドソー | φ120㎜ | 鋼材の切断加工 | 1 |
マシニングセンタ | 1050㎜×560㎜×520㎜ #40、12,000rpm |
精密切削 | 1 |
マシニングセンタ | 2000㎜×350㎜×400㎜ #40、8,000rpm |
長尺品の精密切削 | 1 |
マシニングセンタ | 500㎜×400㎜×300㎜ #30、2,400rpm |
精密切削、量産、試作機 | 1 |
NCボール盤 | 5000㎜×350㎜×300㎜ #30、8,000rpm |
長尺品の穴あけと切削 | 1 |
リューター | 200㎜×100㎜ | 樹脂等のフライス加工 | 2 |
汎用フライス | 900㎜×200㎜×200㎜ #400、1,400rpm |
各種金属の切削 | 1 |
簡易型NC旋盤 | 心間1000㎜ | 半自動による精密旋削 | 1 |
NC切削加工機 | ~φ70㎜ | 専用機による量産化(アルミ丸棒) | 2 |
ボール盤(穴あけ) | ― | ― | 5 |
プレス
保有設備
設備名 | スペック (加工範囲/性能など) |
用途/特長 | 台数 |
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油圧プレス | 30t | 建築金物・ケーブルラック等の量産設備 | 1 |
ベンダープレス | L=1000㎜ 60t |
建築金物・ケーブルラック等の量産設備 | 1 |
サーボプレス | 60t | 精密プレス部品 | 1 |
精密スリット/精密切断
溶接/接合加工
溶接加工
保有設備
設備名 | スペック (加工範囲/性能など) |
用途/特長 | 台数 |
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アーク溶接機 | 鉄・ステンレス・チタン・アルミ・マグネシウム アルゴンガス・炭酸ガス |
手棒溶接、TIG溶接、半自動溶接 | 10 |
レーザー溶接機 | 板厚0.5㎜~3㎜ 出力MAX1000W |
スイング機能付きファイバーレーザ溶接 | 1 |
ガス溶接 | アセチレンガス | 溶接と溶断 | 1 |
接合
保有設備
設備名 | スペック (加工範囲/性能など) |
用途/特長 | 台数 |
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加熱溶接機 (バットウェルダー) |
φ7㎜~φ13㎜ | アルミ | 1 |
製造技術
渦流探傷/超音波探傷技術など観察測定と分析検査
浸透探傷試験 PTレベル2資格保有者による非破壊検査に対応します。 超音波探傷機による表面欠陥の検査も可能です。品質管理部門では走査電子顕微鏡 JEOL InTouchScope™シリーズをはじめ、各種検査機器、検査技術者を社内に持ち、迅速な試験〜検査ドキュメント作成、トライ・アンド・エラーによるスピード感のある機能改善ができる製造工程です。新製品の開発、部品の機能改善など試作開発〜製品設計をサポートします。
設計/強度計算
通信用部材(アンテナ支持柱、各種架台等) 太陽光パネル設置架台、太陽光パネルの取り付けハゼ金具など、オーダーメイドによる設計に対応します。キュービクル/電気設備/機械設備など工場、プラント向けの設備架台などの設計、強度計算、溶接からメッキ加工まで対応します。
保有設備
設備名 | スペック (加工範囲/性能など) |
用途/特長 | 台数 |
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2D CAD | AutoCAD | CADPAC 設計対応 |
4 |
3D CAD | SOLIDWORKS | 3D図面対応 | 1 |
CAD / CAM | OneCNC | マシニング加工の高精度・高効率化 | 1 |
3D測定
保有設備
設備名 | スペック (加工範囲/性能など) |
用途/特長 | 台数 |
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Quantum Max FaroArm | 接触測定精度:0.032mm 非接触測定精度:0.046mm |
ポータブル座標測定器 | 1 |